創新可研|基于IntePLM平臺下PMI閉環管理方案

       在產品設計與制造中，設計者會將產品制造信息（Product Manufacturing information， PMI）描述到產品設計模型中，給生產端傳遞加工制造要求。PMI信息通常包括尺寸、形位公差、粗糙度、技術要求等多種類型，雖然3D CAD和2D CAD系統都提供了PMI標注功能，但調研顯示，目前國內企業未能實現PMI信息的結構化管理，仍依賴人工識別方式獲取圖紙或三維模型的PMI信息，手工二次錄入后傳遞到下游加工制造環節，很可能出現錯誤或遺漏，難以實現PMI信息的閉環管理，導致無法保證模型或圖紙中的PMI信息被完整地識別到并準確地傳遞到下游生產環節，企業只得增加人工確認流程來保證PMI信息的一致性、準確性。為提高PMI信息傳遞的效率和準確性，越來越多的企業提出了基于PDM/PLM系統的PMI信息閉環管理的需求，自動識別PMI并適時發布到下游工藝與制造環節，下游加工制造環節也能實時反饋實際加工制造數據，切實貫通設計、制造、質檢的數據鏈，從而有效提升產品質量。

       天喻軟件在IntePLM中實現了PMI閉環管理，在國內率先為制造企業提供了PMI閉環管理解決方案，在設計研發、工藝會簽、質量檢驗等過程中能快速準確提取二維工程圖、三維模型中的PMI信息。

1. PMI信息的自動提取

       在模型提交過程中，IntePLM自動從Solidworks、UG、Catia、Creo等三維模型或DWG等二維圖紙中識別并提取PMI信息，用戶可以標識關鍵PMI信息。

2. PMI信息向工藝規劃過程的傳遞

       PMI信息完整表達了對產品的最終加工制造要求，各PMI要求，將逐個或分步地通過工藝規劃與設計落實到具體零件加工工藝過程或部件裝配工藝過程的某道工序，并通過質量檢驗過程予以確認。天喻IntePLM的結構化工藝管理模塊提供了工序或工步與具體PMI或其階段實現值（某些PMI需要提供多道工序或多個工步的加工才能達到最終的設計要求）關聯管理的能力，同時也支持在質檢工序與對應PMI信息的關聯，從而確保產品/零部件的PMI要求都有落實到具體加工制造過程，關鍵PMI信息都有相應的質量檢驗工序來檢驗。

3 工藝規劃相關PMI向MES與質量管理系統的傳遞

       IntePLM提供與MES系統/質量管理的標準集成接口，將工藝過程及相關PMI信息準確地傳遞到MES系統/質量管理系統，實現在具體產品/零部件的加工制造工藝過程中準確地關聯具體PMI信息，并將加工制造結果（檢驗結果）與具體PMI信息關聯，方便用戶準確判斷具體零件在特定工序上的加工質量，還可以為評估特定工序的質量穩定性和變化趨勢提供數據支撐，從而實現PMI信息的完整閉環管理。

       天喻軟件將持續發揮公司在圖形處理及PLM管理平臺上的綜合優勢，不斷深化二三維PMI提取及其閉環管理能力，為企業提供更高效的設計、工藝、制造一體化管理解決方案。